40 моделей кілець із шириною шару 0.025 мм виготовляються приблизно за 3 дні одним принтером Ultimaker 3. За рік один 3D принтер друкує 4200 кілець різних розмірів для чоловіків та жінок. Середня вага одного кільця з біополімеру PLA становить 0.47 грам. Собівартість 1 граму PLA дорівнює EUR 0.02, в той час як собівартість 1 граму воскової моделі у середньому дорівнює EUR 0.53. Щорічна економія на матеріалі (замість воску використовується PLA) становить EUR 1200. Якщо порахувати вкладені інвестиції у 3D принтер Ultimaker 3, які дорівнюють 3800 Євро, період окупності цього принтера, якщо враховувати щорічну економію на матеріалах, дорівнює 3.17 роки. | |
1 модель кронштейну для світлодіодні фари з АBS пластику із шириной шару 0.15 мм виготовляються за приблизно 4 дні одним принтером Ultimaker Original+. за рік один чотири 3D принтери друкують до 360 кронштейнів для світлодіодних фар. Середня вага одного кронштейну з ABS пластику становить 340 грам. Собівартість 1 кронштейну з ABS дорівнює EUR 3.4, в той час як собівартість 1 кронштейну, який виготовлений на вакуумній машині чи на термопласт-машині у середньому дорівнює EUR 45 та EUR 35 відповідно. Щорічна економія для підприємства якщо використовується власний 3D друк становить EUR 2826 у порівнянні із вакуумними машинами та EUR 2276 у порівнянні із термопласт-машинами. Якщо порахувати вкладені інвестиції у чотири 3D принтери Ultimaker Original+ , які дорівнюють 5600 Євро, період окупності цих 3D принтерів, якщо враховувати щорічну економію, дорівнює 1.98 років у порівнянні із вакуумними машинами та 2.46 років у порівнянні із термопласт-машинами. | |